ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА: ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СОВЕТЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
"Сорность" и механические включения в покрытии из порошковой краски.
Посторонние примеси и различные частицы (в том числе другого цвета), соринки, волокна, и т. п.
Предполагаемая причина: некачественная порошковая краска.
Проверьте чистоту порошковой краски, просеяв ее на специальном сите, или изучите ее под микроскопом. Нанесите порошковую краску из используемой тары.
В результате проверки будут обнаружены посторонние примеси в краске. Нужно заменить порошковую краску.Предполагаемая причина: загрязнение порошковой краски в установке.Проверьте качество порошковой краски в питателе и системе рекуперации. Если есть посторонние примеси нужно прочистить установку, просеять порошковую краску (либо просто заменить ее). Так же советуем проверить отсутствие примесей при подготовке поверхности окрашиваемого изделия и непосредственно при процессе напыления краски.
"Шагрень".
Выраженный рельеф поверхности в виде ряби.
Предполагаемая причина: превышен срок хранения порошковой краски.
Проверьте дату изготовления краски, если срок хранения превышен, то замените ее.
Предполагаемая причина: большая толщина покрытия.
Посмотрите толщина покрытия порошковой краски, если толщина превышена, нужно отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, время напыления краски.
Предполагаемая причина: низкая температура отверждения покрытия. Недостаточное время отверждения.
Изучите рекомендацию на соответствие режиму отверждения. Измерьте температуру в камере полимеризации и время отверждения. Если параметры ниже рекомендованных, то нужно повысить температуру и время отверждения.
Предполагаемая причина: наличие крупнодисперсной фракции порошковой краски.
Проверить дисперсность порошковой краски. Скорее всего остаток на сите с сеткой №01 больше нормы 0,5% - 1,0%.
Замените порошковую краску или увеличьте толщину покрытия. При возможности отсейте крупную фракцию.
Недостаточная толщина покрытия.
Отсутствует или слишком малая толщина покрытия на отдельных участках "непокрас".
Предполагаемая причина: нарушены технологические параметры окрашивания. Занижено напряжение, время напыления порошковой краски или недостаточная подача.
Проверьте режим работы распылителей по инструкции. В случае отклонения от нормы увеличьте напряжение, время напыления порошковой краски и отрегулируйте подачу порошковой краски.
Предполагаемая причина: отсутствует заземление изделий на подвеске.
Проверьте сопротивление на заземлении. В случае высокого сопротивления проверьте качество заземления.
Предполагаемая причина: плохо зачищены подвески.
Если на подвеске присутствуют остатки затвердевшей порошковой краски нужно ее почистить.
"Проколы".
Маленькие круглые, сквозные, или, очень глубокие, отверстия в покрытии из порошковой краски.
Предполагаемая причина: повышенная влажность исходной порошковой краски (неправильные условия хранения, транспортировки, или плохая упаковка).
Нужно проверить влажность порошковой краски из тары сушкой навески 1г при 50 оС - 2 часа.
Если влажность порошковой краски взятой из тары более 1%, нужно заменить краску или подсушить в питателе подачей сжатого воздуха на псевдоожижение. Попробуйте отрегулировать параметры технологического процесса.
Предполагаемая причина: подача влажного воздуха в питатель порошковой краски.
Нужно проверить влажность порошковой краски из питателя. Если влажность более 1% обеспечьте нормальную очистку сжатого воздуха, замените абсорбент, установите фильтр на магистрали.
Предполагаемая причина: недостаточная сушка изделия при подготовке поверхности после промывки водой.
Нанесите краску на заведомо сухое изделие - проколов не будет. Требуется обеспечить должное качество сушки изделия перед нанесением порошковой краски в камере окрашивания.
Предполагаемая причина: образование окисла после промывки и сушки при длительном контакте с воздухом.
Если на поверхности изделия под порошковую окраску есть следы ржавчины, нужно обеспечить качественную подготовку поверхности. Сократите время между стадиями подготовки поверхности и окрашивания до нормы.Предполагаемая причина: газовыделения материала изделий (для литых и толстостенных изделий).
Если после контрольной порошковой окраски обычной листовой стали получается нормальное покрытие, значит литые и толстостенные изделия нужно прогревать перед напылением.
"Кратеры".
Круглые углубления.
Предполагаемая причина: плохая очистка воздуха от капель масла.
В сжатом воздухе находятся капли масла. Обеспечьте нормальную очистку воздуха, замените абсорбент, установите фильтр на магистрали.
Предполагаемая причина: несоответствие порошковой краски техническим условиям.
Попробуйте нанести порошковую краску из используемой тары, если в результате кратеры не исчезнут, заменить порошковую краску на другую.
Предполагаемая причина: плохая очистка установки при переходе на данную порошковую краску или случайное загрязнение при загрузке.
Тщательно почистите установку, заменить выгруженную порошковую краску на новую.
Пузыри на поверхности, а так же, в слое покрытия из порошковой краски.
Большое количество пор, похожее на "вскипание" порошкового материала.
Предполагаемая причина: напыление толстого слоя порошковой краски.
В случае если толщина покрытия порошковой краски превышена, нужно уменьшить толщину напыления порошка.
Предполагаемая причина: плохое обезжиривание поверхности изделия в трудно доступных местах (отверстиях, резьбе, щелях, на сварных швах).
Обеспечить качественное обезжиривание в трудно доступных местах.
Предполагаемая причина: дефекты окрашиваемого изделия (газовыделение из литья, наличие следов старой краски).
Прогрейте изделие перед покраской. Если на изделии есть старая краска, ее нужно обязательно удалить.
Изменения цвета покрытия из порошковой краски.
Пятна различных цветовых оттенков.
Предполагаемая причина: повышенное или неравномерное распределение температуры в камере полимеризации (печь полимеризации).
Произведите контрольные замеры температуры в камере полимеризации. Если температура выше рекомендованной или происходит неравномерное распределение температуры в камере полимеризации, нужно отрегулировать температуру полимеризации.
Предполагаемая причина: повышенное время отверждения покрытия.
Проверьте и в случае надобности установите нормальное время полимеризации.
Подтеки.
Утолщения, как правило, в нижней части окрашиваемой поверхности, у отверстий и выступов.
Предполагаемая причина: повышенная концентрация "факела" (завышено давление воздуха на подачу порошковой краски), чрезмерно высокое напряжение или завышенное время окрашивания в камере напыления.
Требуется отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошковой краски, понизить напряжение, уменьшить время напыления в камере напыления.
Предполагаемая причина: температура отверждения покрытия выше рекомендованной.
Проверьте соответствие температуры отверждения согласно рекомендациям. В случае несоответствия сделайте температуру ниже.
Предполагаемая причина: высокая способность порошковой краски к розливу.
Если в результате контрольной окраски в рекомендованном режиме подтеки не пропали, нужно заменить порошковую краску.
Трещины в виде мелкой сетки.
Характерно для покрывных лаков. Мелкая сетка, тонкие трещины, не
проникающие на всю глубину покрытия, распределенные по всей поверхности
порошковой краски.
Предполагаемая причина: недоотвержденное покрытие.
Проверьте соответствие режимов отверждения порошковой краски согласно рекомендациям. В случае несоответствия, отрегулируйте режимы отверждения.Предполагаемая причина: не учитывается теплоемкость изделия.
Проведите контрольное напыление на листовой стали, если в результате будет нормальное покрытие, то следует увеличить время отверждения в камере полимеризации с учетом прогрева изделия.
"Волнистость" (разная толщина покрытия).
Заметные повторяющиеся волнообразные изменения в толщине покрытия из порошковой краски.
Предполагаемая причина: неправильное расположение распылителей относительно друг друга, неправильный выбор сопла.
Проверьте толщину покрытия по всей фронтальной поверхности изделия, если есть большой разброс по толщине, то следует отрегулировать расположение распылителей, сделать правильный выбор сопла, найти более технологичное расположение окрашиваемого изделия на подвеске.
Нечетко выраженный рисунок.
Предполагаемая причина: малая толщина.
Отрегулируйте параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошковой краски, увеличить время напыления на подвеске.
Смазанный рисунок.
Предполагаемая причина: большой разброс по толщине.
Отрегулируйте расположение распылителей, найдите наиболее технологичное расположение изделия на подвеске.
Газовые раковины.
Дефект, напоминающий кратеры с отслаивание покрытия на данном участке.
Предполагаемая причина: высокая температура отверждения покрытия. Завышенное время отверждения.
Требуется: проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям, произвести контрольные замеры температуры в печи и времени отверждения. проверить качество обезжиривания. Попробуйте понизить температуру отверждения покрытия. Уменьшить время отверждения.
Низкая адгезия.
Отслаивание покрытия из порошковой краски с поверхности изделия.
Предполагаемая причина: плохое обезжиривание поверхности.
Если качество обезжиривания недостаточное, требуется увеличить время обезжиривания или сменить обезжиривающий состав.
Предполагаемая причина: налет окисла на поверхности изделия (в основном для цветных металлов).
Если есть наличие окисла, требуется обеспечить удаление окисла механической обработкой или травлением.
Предполагаемая причина: завышена толщина слоя фосфата/хромата.
Проверьте и в случает надобности отрегулируйте режимы фосфатирования, хроматирования.
Предполагаемая причина: недоотвержденное покрытие.
Проверьте соответствие режимов отверждения порошковой краски согласно рекомендациям производителя, если есть несоответствие, то требуется отрегулировать режимы отверждения в камере полимеризации.
Предполагаемая причина: не учитывается теплоемкость изделия.
В случае надобности увеличьте время отверждения в камере полимеризации с учетом прогрева изделия.
