КАМЕРА НАПЫЛЕНИЯ
Назначение и устройство камеры напыления
Камера напыления (камера окрашивания) предназначена
для осуществления процесса нанесения порошковой композиции на изделия,
находящиеся в рабочей зоне камеры, при помощи
электростатического пистолета-распылителя. Предназначена только для
работы с порошковыми красками по ГОСТ 9410-88, работа с жидкими красками
недопустима.
Внутренние листы камеры напыления покрыты специальной порошковой краской,
стыки внутренних поверхностей камеры герметизированы и имеют большие
радиусы скруглений, что позволяет
быстро очищать камеру при смене цвета. В зависимости от исполнения,
камера окрашивания имеет один или два рабочих проема (для маляров) и два
загрузочных. Расположение рабочих проемов - валетное.
Камера напыления может быть тупиковой, либо же проходной.
Камера окрашивания рассчитана на установку транспортной системой подвесного типа, с несколькими независимыми параллельными путями (от 3 до 6), обеспечивающими перемещение телег с окрашиваемыми деталями с места загрузки в камеру и далее в камеру полимеризации.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.
Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия.
На крыше рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха.
В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию со съемной верхней крышкой.
В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной вентиляции.
В нижней части блока фильтров установлены пять сменных фильтрующих элементов. Регенерация (очистка) сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически - импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока фильтров. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/см- осуществляется через специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из магистрали, через устройство очистки сжатого воздуха.
Места присоединения пистолета-распылителя, продувочного пистолета и импульсной продувки фильтров к устройству очистки сжатого воздуха указаны на схеме присоединения в паспорте продукции.
Регенерацию (очистку) возможно проводить вручную - в любое удобное для оператора время путем нажатия сначала кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП.
Описание работы устройства очистки сжатого воздуха в паспорте на устройство.
Блок фильтров обеспечивает степень очистки воздуха до 99,9%.
Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная из блока фильтров порошковая краска может быть использована вторично.
Камера окрашивания рассчитана на установку транспортной системой подвесного типа, с несколькими независимыми параллельными путями (от 3 до 6), обеспечивающими перемещение телег с окрашиваемыми деталями с места загрузки в камеру и далее в камеру полимеризации.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.
Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия.
На крыше рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха.
В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию со съемной верхней крышкой.
В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной вентиляции.
В нижней части блока фильтров установлены пять сменных фильтрующих элементов. Регенерация (очистка) сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически - импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока фильтров. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/см- осуществляется через специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из магистрали, через устройство очистки сжатого воздуха.
Места присоединения пистолета-распылителя, продувочного пистолета и импульсной продувки фильтров к устройству очистки сжатого воздуха указаны на схеме присоединения в паспорте продукции.
Регенерацию (очистку) возможно проводить вручную - в любое удобное для оператора время путем нажатия сначала кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП.
Описание работы устройства очистки сжатого воздуха в паспорте на устройство.
Блок фильтров обеспечивает степень очистки воздуха до 99,9%.
Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная из блока фильтров порошковая краска может быть использована вторично.
Пульт управления камерой напыления
Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения
питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных
фильтрующих элементов, осветительной нагрузкой, а так же для
защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.
Рабочие характеристики:
- камеры напыления различных размеров позволяют окрашивать детали до 4400мм высотой и до 2000мм шириной. Длина детали в проходной камере ограничивается только протяженностью транспортной системы и может составлять до 7000 мм;
- очистка камеры напыления при смене цвета краски занимает от 10 до 20 минут.
 | Камера напыления однопостовая проходная
|
 | Камера напыления двухпостовая проходная |
 | Камера напыления однопостовая универсальная
Универсальная однопостовая камера напыления предназначена для порошковой окраски габаритных изделий.
Подходит для любой транспортной системы. Поворотная каретка
позволяет использовать данную камеру напыления как с тупиковой, так и с
проходной транспортной системой. |
 | Камера напыления однопостовая тупиковая
Однопостовая тупиковая камера
напыления предназначена для порошковой окраски малогабаритных изделий,
находящихся в рабочей зоне камеры, при помощи
электростатического пистолета-распылителя. Имеет систему фильтрации
воздуха с возвратом порошковой краски в систему нанесения. |
Стандартное оборудование:
|
|
Наименование |
Размеры полезного пространства ДхВхШ (мм) |
Тип | Установленная мощность (кВт) |
| 1 | камера напыления | 2200х2000х900 | проходная, однопостовая | 3 |
| 2 | камера напыления | 3000х1800х1200 | универсальная | 3 |
| 3 | камера напыления | 4400х2000х900 | проходная, двухпостовая | 3 |
